購入した製品の監視と測定は、不適合製品が使用されたり倉庫に入れられたりすることを防ぐためのものです。 プロセス出力の監視と測定は、生産プロセスにおける WIP 特性の変動を制御して、製品バッチが適格であることを確認することを目的としています。 結局のところ、検査とテストは、製品が顧客に引き渡される前に製品の不適合を見つけることです。 製品リリースとは、製品が指定されたすべての要件を満たしていることを確認するために、顧客に納品する前に権限のある担当者によって製品を再度確認および承認することです。
製品実現の全プロセスにおける各サブプロセスの出力を監視および測定するのに適しています。 生産部品、購入した原材料・副資材およびその他の購入部品、顧客から提供された製品（材料を含む）、生産工程での製造および完成部品、納品時の最終製品が含まれます。
1。 入荷検査
材料検査仕様書、部品承認書、または管理計画の要件に従って入荷した材料を検査し、検査結果を入荷検査報告書に記録します。
当社は緊急放出を許可しておらず、検査が完了する前に入荷した材料を放出してはならない。
２． 工程検査
検査仕様書または管理計画に指定された頻度と要件に従って、生産プロセスの出力製品をランダムに検査し、設備の重要な特性パラメータを検査し、検査結果を対応するフォームに記録する必要があります。 。
３． 試験検査
製品の製造が完了した後、保管前に検査仕様書または管理計画の要件に従って製品の最終検査またはテストを実施し、検査またはテストのデータと結果を記録するものとします。
４． 出荷検査
製品を顧客に引き渡す前に、検査仕様書または顧客の要求に従って製品の出荷前検査を実施し、検査結果を記録するものとします。
製品の納品は、必要なすべての検査またはテスト作業が十分に完了した後に完了する必要があります。 それ以外の場合は、顧客または対応する権限のある人の承認が必要であり、製品にはトレーサビリティのためにマークが付けられ、追跡される必要があります。
